超級奧氏體特種補(bǔ)償器膨脹節(jié)之所以在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，除了考慮良好的補(bǔ)償能力，可靠性更是波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)的關(guān)鍵。然而，可靠性是通過設(shè)計(jì)、制造等多個(gè)環(huán)節(jié)來保證的，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都會導(dǎo)致補(bǔ)償器壽命的降低甚至失效。
外觀質(zhì)量：焊菇不得有裂紋、氣孔、雜質(zhì)等缺陷。焊接波紋管組件壓縮至工作長度時(shí)，彈力應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，其允差為±15%。自由高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，允差為±2mm。兩端環(huán)座平行度公差為0.5mm。以工作高度為準(zhǔn)，以±2mm 為行程，30min 內(nèi)反復(fù)位移變動100 次后，其彈力、自由高度應(yīng)符合4.1.2 條、4.1.3 條的要求。波紋管波片熱波紋管的材料選擇也相當(dāng)關(guān)鍵。對用于波紋管的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價(jià)格比，優(yōu)選出滿足工況條件、實(shí)用的波紋管制作材料。       
 
　　大多數(shù)波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)生產(chǎn)企業(yè)對波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)失效原因分析發(fā)現(xiàn)，在運(yùn)行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點(diǎn)腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個(gè)腐蝕失效的95％。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計(jì)波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大提高波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)的安全可靠性。
　　波紋管的補(bǔ)償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補(bǔ)償量越小。為了降低成本，提高單波補(bǔ)償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應(yīng)力越大，綜合應(yīng)力越高，大大降低了波紋管的穩(wěn)定性。當(dāng)波紋管設(shè)計(jì)的許用壽命較低時(shí)，不僅其子午向綜合應(yīng)力較高，環(huán)向應(yīng)力也比較高，使波紋管局部很快進(jìn)入塑性變形，導(dǎo)致波紋管失穩(wěn)引起失效。